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邯宝热轧厂降低燃耗侧记

发布日期:2019-10-9

“趁热打铁”提升热装热送率

——邯宝热轧厂降低燃耗侧记

俗话说“趁热打铁,正在火候上。”热装热送率是衡量钢铁生产技术和管理水平的重要技术指标,是降低热轧工序煤气消耗、减少热烧损、提高成材率、缩短生产时间的最佳途径。为提高热装热送,邯宝热轧厂轧钢车间主任李会朝组建攻关团队,全力开展攻关,自8月份以来,该厂热装热送率提高了10%,加热炉煤气消耗从吨钢140立方米,下降到吨钢130立方米,为公司降本增效做出了贡献。

9月24日16时50分,已下白班快一个小时的丙班出钢班长李爱国和操作工李安州还在装钢操作台上认真的计算着当班的板坯热装数据。十分钟后,李爱国将计算的结果认认真真誊写在操作台左边的《热装热送率排行榜》上。与其他班的成绩进行了对比后,他的脸上露出了笑容。就在此时,该厂2250产线正在轧制大梁钢700L,李会朝带领着热装热送攻关小组的5名成员们在质检台上,等着一块样板的检验,在质检员仔细检验确认质量合格后,李会朝一直悬着的心终于往下放了放。“为了做好热装热送,降低燃耗,我们制定了以加热炉降耗为核心的生产组织模式。现在主要攻关的是对有特殊工艺要求钢种进行工艺改进,提高热装节奏。”李会朝说道。

为了提高热装热送率,他们把所有钢种最经济、最合理的温度全部固化,并与相关部室成立了计划对接组,在制定生产计划时将板坯温度作为首要考虑因素,实现了生产计划不间断、规格不大幅跳跃的同时保证了最佳板坯温度。

为了实现特殊钢种的优化,他们与提升轧制节奏攻关组联合开展攻关,这是一个枯燥而繁杂的过程,每天从装钢、出钢、轧钢再到卷取,他们对每一个生产环节进行写实,将每一个环节的时间记录的清清楚楚,对加热炉炉间差、轧机R2DT控制、卷取温度等温度参数逐个进行计算、核对,通过一系列的倒推计算出板坯所需最佳在炉时间。并且通过对加热炉热电偶,检测光栅等与热装相关的仪器仪表重新标定,提高对热装板坯入炉前后的数据监测精准度,在此基础上对原有加热制度进行调整,降低低温段热负荷。压减步进周期,提高装出钢机速度,增加辊道传送速度等措施,压缩在炉时间,提升热装计划执行节奏。从8月中旬攻关小组成立至今,经过他们的努力已经对大梁钢、高强钢、箱体钢等10个牌号产品进行了在炉时间优化。

来源:河钢邯钢版  作者:王欣

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